型号：UVC-II-G6、7、8、9、11、Y7、YY、B、R、T
颜色：绿色、深绿、深深绿、黄相、加黄、深蓝、红色、透明
本系列阻焊油墨适用于单面板、碳墨板使用，具有良好的下墨性，且刮刀快速来回刮刷不会导致油墨粘度骤然降低，可用于手印、半自动、全自动生产印刷。涂膜表面均匀，无气泡或针孔，固化速度快，防焊性能可靠，具有优良的附着力、耐热性、绝缘性及耐化学性。
技术特性
| 项目 | 一般标准 |
| 粘度(VT-04) | 100～-200（25℃，dPa.S） |
| 细度 | ≤12 µm |
| 固化条件 | 膜厚10～20µm，>1200mj/cm2 |
| 涂膜硬度 （三菱铅笔，1kg力） | ≥4H |
| 附着力 （3M中高黏胶带） | 100/100（划格法） |
| 耐热性 | 260±5℃ ×10秒×2次 |
| 耐化学性 | 10%盐酸水溶液（体积比）， 室温30分钟无变化 |
| 5%NaOH水溶液， 室温30分钟无变化 |
| 耐溶剂性 | 三氯乙烯，室温6小时无变化 |
| 绝缘电阻 | 常态≥1.0x1010Ω |
| 击穿电压 | ≥20KV/mm |
| 储存稳定性 | 6个月（25℃，避光） |
| 阻燃等级 | UL94V-0 |
| 包装 | 5kg/桶 |
1、基板的表面处理对油墨是否能够充分发挥其性能具有关键性的影响；为了确保印制板表面在印刷前彻底清洁且无氧化层，必须依据其金属与基材表面的污染及锈蚀程度分别（或同时）选择进行化学微蚀或机械磨刷处理，确保清除基板表面的氧化物及油酯类或其它污染物质，并完全烘干，避免手指接触以免造成油墨之附着力不良或绝缘、阻焊的性能降低。
2、油墨使用前请充分搅拌（震荡）5~10分钟，静置20~30分钟使油墨粘度稳定之后再行使用。
3、请使用未稀释的原液，如需做黏度调整时，请用本公司的专用稀释剂S-801。
4、固化能量会因涂膜厚度及UV机之效率而有所差异。
5、油墨应避免曝露于有UV光源之场所，以免变质。
6、作业场所应当具有良好的通风设备，若有温度较高或者通风效果不甚理想时，则建议穿戴护目镜以避免过度刺激眼睛。
7、若不慎接触皮肤或者眼睛时，须立即以大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。 | 一、气泡产生 | 1、丝网问题 | 丝网张力不够、速度太快 |
| 2、印刷问题 | 刮刀不够锐利、静置时间不够 |
| 3、基材问题 | 表面不洁 |
| 4、油墨问题 | 粘度太高、使用不当稀释剂、油墨质量引起 |
| 二、起泡产生 | 1、前处理工艺问题 | 前处理有酸残留、预干温度不够，铜面有氧化、最后一道水没有用干净的一次性自来水、磨板机速度太快，吸水胶有残留物质 |
| 三、耐免洗助焊剂差 | 1、助焊剂问题 | 酸值太高、Cl-、Br-等离子含量较高 |
| 2、生产工艺问题 | UV机能量不够、前处理有问题，线路板浸锡前已起泡 |
| 3、油墨问题 | 不能适应较强助焊剂 |
| 四、基材掉油 | 1、工艺问题 | UV机能量太低、油墨太厚 |
| 2、油墨问题 | 固化速度不够快 |
| 五、镀金、镀镍掉油 | 1、工艺问题 | 表面处理不干净、有油脂等污物 |
| 2、油墨问题 | 无法适应比较特别的电镀板 |
