型号:UVC-II-G6、7、8、9、11、Y7、YY、B、R、T
颜色:绿色、深绿、深深绿、黄相、加黄、深蓝、红色、透明
本系列阻焊油墨适用于单面板、碳墨板使用,具有良好的下墨性,且刮刀快速来回刮刷不会导致油墨粘度骤然降低,可用于手印、半自动、全自动生产印刷。涂膜表面均匀,无气泡或针孔,固化速度快,防焊性能可靠,具有优良的附着力、耐热性、绝缘性及耐化学性。
技术特性
项目 | 一般标准 |
粘度(VT-04) | 100~-200(25℃,dPa.S) |
细度 | ≤12 µm |
固化条件 | 膜厚10~20µm,>1200mj/cm2 |
涂膜硬度 (三菱铅笔,1kg力) | ≥4H |
附着力 (3M中高黏胶带) | 100/100(划格法) |
耐热性 | 260±5℃ ×10秒×2次 |
耐化学性 | 10%盐酸水溶液(体积比), 室温30分钟无变化 |
5%NaOH水溶液, 室温30分钟无变化 |
耐溶剂性 | 三氯乙烯,室温6小时无变化 |
绝缘电阻 | 常态≥1.0x1010Ω |
击穿电压 | ≥20KV/mm |
储存稳定性 | 6个月(25℃,避光) |
阻燃等级 | UL94V-0 |
包装 | 5kg/桶 |
1、基板的表面处理对油墨是否能够充分发挥其性能具有关键性的影响;为了确保印制板表面在印刷前彻底清洁且无氧化层,必须依据其金属与基材表面的污染及锈蚀程度分别(或同时)选择进行化学微蚀或机械磨刷处理,确保清除基板表面的氧化物及油酯类或其它污染物质,并完全烘干,避免手指接触以免造成油墨之附着力不良或绝缘、阻焊的性能降低。
2、油墨使用前请充分搅拌(震荡)5~10分钟,静置20~30分钟使油墨粘度稳定之后再行使用。
3、请使用未稀释的原液,如需做黏度调整时,请用本公司的专用稀释剂S-801。
4、固化能量会因涂膜厚度及UV机之效率而有所差异。
5、油墨应避免曝露于有UV光源之场所,以免变质。
6、作业场所应当具有良好的通风设备,若有温度较高或者通风效果不甚理想时,则建议穿戴护目镜以避免过度刺激眼睛。
7、若不慎接触皮肤或者眼睛时,须立即以大量清水冲洗,切勿使用任何溶剂清洗。 一、气泡产生 | 1、丝网问题 | 丝网张力不够、速度太快 |
2、印刷问题 | 刮刀不够锐利、静置时间不够 |
3、基材问题 | 表面不洁 |
4、油墨问题 | 粘度太高、使用不当稀释剂、油墨质量引起 |
二、起泡产生 | 1、前处理工艺问题 | 前处理有酸残留、预干温度不够,铜面有氧化、最后一道水没有用干净的一次性自来水、磨板机速度太快,吸水胶有残留物质 |
三、耐免洗助焊剂差 | 1、助焊剂问题 | 酸值太高、Cl-、Br-等离子含量较高 |
2、生产工艺问题 | UV机能量不够、前处理有问题,线路板浸锡前已起泡 |
3、油墨问题 | 不能适应较强助焊剂 |
四、基材掉油 | 1、工艺问题 | UV机能量太低、油墨太厚 |
2、油墨问题 | 固化速度不够快 |
五、镀金、镀镍掉油 | 1、工艺问题 | 表面处理不干净、有油脂等污物 |
2、油墨问题 | 无法适应比较特别的电镀板 |